Keng tarqalgan ishlatiladigan polishing kukunlari ftorid, kvarts, kaltsiy, bor, temir va oz miqdordagi boshqa aralashmalar bilan to'ldirilgan noyob tuproq aralashmasidan olinadi. 20-asrning 60-70-yillarigacha polishing kukunini tayyorlash jarayoni va ishlab chiqarish usuli nisbatan konsentrlangan tadqiqot natijalariga erishdi. Ko'p ishlatiladigan tayyorlash jarayoni noyob tuproq boyitishlarini qattiq holatda kimyoviy jihatdan o'zgartirish, ularni barqaror mexanik va kimyoviy xususiyatlarga ega birikmalarga aylantirishdir. Noyob tuproq oksidi miqdori 40 ~ 70% (tarkibida 30 ~ 65% oksid mavjud) va zarracha hajmi 1 ~ 4 mikron. Polishing kukuni nisbatan arzon, yuqori kesish tezligiga ega va keng qo'llaniladi. U asosan katod nurlari quvurlari, tekis shisha va linzalarni parlatish uchun ishlatiladi. Oksidga asoslangan polishing kukunining ikkinchi turi kimyoviy yog'ingarchilik bilan ishlab chiqariladi.
Noyob tuproq yog'inlari barqaror oksidga kalsinlanadi va mayda kukunga aylanadi. Odatda 70 ~ 100% noyob tuproq oksidlari (40 ~ 100% oksidlar) mavjud. Ushbu mahsulotning afzalligi shundaki, kompozitsiya bir xil, zarrachalar hajmi va shakli mustahkamligi yaxshi, lekin u asosan optik shisha uchun ishlatiladi. Maxsus shisha yuqori darajadagi abraziv kukun (99% dan ortiq oksid) yordamida silliqlanadi. Uning zarracha shakli va qattiqligi bir xil, yuqori tozalik, bir xil sirt, nuqsonlar, nopoklik ifloslanishi yo'q. U odatda nozik optik asboblarni, lazer kristallarini va yarimo'tkazgich komponentlarini parlatishda qo'llaniladi. Noyob tuproqli abraziv kukunlarga qo'yiladigan talablar o'xshash noyob tuproq mahsulotlaridan farq qiladi. Polishing kukunlari holatida, kimyoviy tozalik uchun ham talablar mavjud bo'lsa-da, bu hal qiluvchi omil emas, balki hal qiluvchi omil.
Shu sababli, noyob tuproqli polishing kukunini tayyorlash ma'lum bir kimyoviy tarkibga asoslanib, tegishli fizik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak, masalan, zarracha hajmi, bir xilligi, kristall xususiyatlari, qattiqligi, nisbati va boshqalar. Bu xususiyatlar tayyorlash jarayonida sozlanishi kerak. , shu jumladan yog'ingarchilik va kalsinlanish.